“經過幾代人的艱苦努力，我國磷復肥工業實現了從無到有，從小到大，從單一品種到復合肥料，高濃度復合肥從大量進口到自給有余的巨大飛躍，磷肥產量躍居到世界*位。”中國磷肥工業協會原理事長林樂告訴記者。

　　林樂介紹，1949年新中國成立時，我國沒有磷肥工業。直到1958年，在前蘇聯專家的指導下，在南京建成了*個年產40萬噸的大型普鈣廠，宣告了我國磷肥工業的誕生。

　　我國的磷肥工業，至今已走過了60年歷程，大體可以分為兩個發展階段：

　　*階段，即從低濃度(平均有效養分14%P2O5左右)磷肥起步，建立起了我國磷肥工業的基礎。

　　在農業增產急需磷肥的情況下，繼南京、太原以后，我國于上世紀60年代在廣東湛江、湖南株洲、湖北大冶和安徽銅陵分別建設了年產20萬噸的中型普鈣廠。與此同時，以地方政府投資為主建起了一批年產5萬～10萬噸的小型普鈣和鈣鎂磷肥廠，使我國的磷肥工業形成了大、中、小型相結合的發展格局。直到1990年，這兩種低濃度磷肥，仍然占據我國磷肥產量的94%以上。在當時只有中低品位磷礦可用，技術缺乏、資金不足的條件下，普鈣和鈣鎂磷肥，為我國農業的發展做出了不可磨滅的貢獻。

　　第二階段是改革開放至今，引進國外先進技術和設備, 同時加強自主開發，加快發展高濃度復合肥料。

　　自上世紀60年代以來，大型化、高濃度、復合化、多規格、多品種專用肥的發展成為世界磷肥的發展方向。到了上世紀80年代，發達國家高濃度磷復肥的產量已占磷肥總產量的70%，而我國當時基本上還是空白。

　　我國從上世紀60年代開始進口磷酸二銨和氮磷鉀復合肥料，到1998年，進口量*多時達到580萬噸實物量，年花費外匯10多億美元。

　　1978年，改革開放后，原化工部立即組團前往美國等西方國家，對磷硫鉀礦和復合肥料進行專題考察調研，確定了大打磷硫礦山之仗，堅持精料政策，充分利用國外的資金、技術，加快發展我國高濃度磷復肥的發展戰略。

　　從1980年開始，我國先后有15個工廠、3個磷礦、1個硫鐵礦、1個鉀礦，陸續從國外引進技術和設備，在1990年后相繼建成投產，對提高和改善我國高濃度磷復肥的生產技術、裝備水平、產品結構發揮了重要作用。隨后，我國在消化、吸收、創新和國產化方面做了大量的工作，不僅能自主進行優化設計，挖潛擴能，而且使新建裝置的投資減少了三分之一以上。引進國外先進技術和裝備，對改變我國磷肥工業落后面貌起到了十分重要的作用。

　　林樂介紹說，我國磷礦資源的特點是以中低品位礦為主，雜質含量高，而引進裝置必須要以優質磷礦為原料。為了加快發展速度，降低投資成本，原化工部組織有關工廠、大學和科研設計單位，直接利用中品位磷礦為原料，成功開發料漿法生產磷酸一銨，于1988年建成了3萬噸/年示范裝置，并以此技術對80多個小普鈣裝置進行改造。在此基礎上又開發成功低溫氯化鉀轉化生產硫基氮磷鉀的技術。這兩項自有知識產權技術開發成功，大大加快了我國磷復肥的發展速度。通過技術創新、挖潛改造，磷酸一銨裝置不斷向大中型規模擴展，新建裝置單系列*規模達到了30萬噸/年。現在，應用這兩項技術生產的產品產量占磷肥總產量60%以上。其中粉狀磷酸一銨為加快發展復混肥提供了充裕的原料。

　　“采取引進技術和自主開發并舉的方針，相互借鑒和促進，是我國高濃度磷復肥得以高速發展的關鍵。”林樂說。

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